據介紹，目前，我國能源的產量位居世界前列，可是單位能源產值卻比許多低很多。可見我國節(jié)約能源的潛力是很大的。在能源消耗中，工業(yè)消耗的能源占位，這方面能源的利用率卻是相當?shù)汀Ｈ珖I(yè)鍋爐能源消耗約占總能源消耗的三分之一，工業(yè)爐窯也是主要耗能環(huán)節(jié)。
廢熱的回收利用，是節(jié)約能源的極其重要的措施。廢熱回收利用的具體方法和裝置很多，如余熱鍋爐、熱電合供、間壁式換熱等。近年來，應用熱管元件組成的熱交換器回收余熱，*。
纏繞管式換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標的熱量交換設備，又稱熱交換器。使物料溫度滿足過程工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。
纏繞管式換熱器的主要作用體現(xiàn)在其換熱能力上。流體流動性是否受到限制，傳熱性能是否良好，是影響其換熱能力的主要因素，也是關鍵技術之一。為此我們可采取相關技術提高流體流動性和傳熱性。
因換熱管是由螺紋管反向纏繞而成的結構，因此得名纏繞管式換熱器，其相對于國內目前常用的各種管殼式和板式換熱器具有更高的換熱效率，在制藥、精細化工、食品飲料、暖通等領域已得到普遍應用。
優(yōu)勢：
1、與傳統(tǒng)的列管式換熱器相比，每一根換熱管束均以螺旋結構按一定規(guī)律均勻纏繞在殼體內。這種結構一方面延長了管程長度，換熱充分；另一方面極大的改變了殼程內流體狀態(tài)，使流體呈強烈的湍流狀態(tài)流動，強化傳熱，大大提高換熱系數(shù)。同時，螺旋纏繞彈性管束設計，可有效消除管道振動和因熱脹冷縮變形產生的應力。
2、螺旋螺紋結構、*的表面處理工藝以及兩側介質的逆流換熱，實現(xiàn)了流速高、溫度梯度小、污垢系數(shù)小的特點，結垢傾向低。
3、體積只有與其相當?shù)囊话銍a管殼式換熱器體積的1/10左右，節(jié)省空間；同時也因為體積小、重量輕，便于安裝、拆卸和清洗，減少了一次安裝及后期維護費用；可以不用安裝基礎，直接與管道連接。
4、換熱系數(shù)的高低反映了性能*與否，特定工況下，換熱系數(shù)可以達到14000w/㎡·℃。
5、利用歐文（OWEN）湍流抖振頻率準則原理，采用換熱管束間隙設計，有效消除了湍流抖振現(xiàn)象。全不銹鋼材質，設計壽命按照ASME規(guī)定為40年。
6、耐溫400℃，耐壓1.6MPa，由于換熱管束和殼體全部采用不銹鋼材質，具有統(tǒng)一的膨脹系數(shù)，不會因為壓力和溫度不穩(wěn)定而引起變形；耐高溫、高壓，無需減溫減壓裝置。
7、在結構設計時充分考慮了共振問題，有效抑制了聲駐波震動現(xiàn)象，限制了運行噪音，運行時幾乎沒有噪音。
